グラスが工場を出るまでに越える「光」の関門

祁県の工房、検品コーナーにはいつも冷たい白光のランプが灯っている。職人が annealing を終えたばかりのグラスを、まだ温もりの残るままランプの前へ運び、ゆっくりと回す。光がガラスを抜けると、気泡・石・筋・口部の歪み——あらゆる瑕疵が投影として浮かび上がる。一枚のグラスが本当に「出荷」を迎えるには、まずこの光にすべてを透かされなければならない。

第一の関門：外観と口部——目と光の共同作業

外観検査は最初の壁であり、最も職人の勘が問われる工程でもある。60W の冷白灯のもとでグラスを 360° 回し、気泡・石・キズ・型跡・波紋を一本ずつつぶしていく。もう一つの重要指標が口部。口を校正済み平台上に伏せ、0.05mm のゲージで隙間を測る。手吹きガラスに求めるのは機械的な「完全平面」ではない。「注いだときに液が垂れず、唇に触れても切れない」——その絶妙なバランスである。

第二の関門：寸法・安定性・応力——目に見えない三本の底线

• 寸法公差：高さ・口径・底径を図面に対し ±1.0〜1.5mm で管理。同一ロット内の最大差は 1.0mm 以下に抑え、セットで並べたときの視覚的な統一を保つ。
• 底部安定性：15° 傾斜のガラス板上にグラスを置き、空杯が勝手に滑ったり倒れたりしないことを確認。一周回して「がたつき」がないこと。
• annealing 応力：一窯ごとにランダムでサンプリングし、偏光応力計で干渉縞を観察。底と胴の移行部における応力差を安全域に収め、後の温度差による自然破損を防ぐ。

この三項目は目で「見る」のではなく、計測器と手の感覚で何度も突き合わせる。グラスの寿命は、実は annealing カーブの最後の 10 分に書き込まれているのだ。

第三の関門：AQL 抜き取り検査——確率でロット全体を保証する

大量出荷の前には ISO 2859-1（GB/T 2828.1）に則った AQL 抜き取り検査を実施する。一般外観不良は AQL 2.5、機能不良（口部の欠け・応力超過・底部のがたつき）は AQL 1.0、致命的不良（クラック・破損）は AQL 0 と設定。検査水準は通常 Level II、サンプルサイズコードはロット数で決まる——たとえば 1200 脚なら 80 脚を抜き取り、Ac/Re 判定数はすぐに読み取れる。この仕組みは職人を縛るためではなく、30 か国以上へ送り出す全ロットに「再現可能なものさし」を統一するためのものだ。

上卓では、光を一筋ずつ重ねていく

15 年。上卓は祁県——手吹きガラスの産地——で、156 人の職人の手技、後加工の一貫ライン（焼き付け、カット、磨砂、イオンプレーティング、シルク印刷、レーザー彫刻）、そして妥協しない検品基準を、少しずつ一本の線に溶接してきた。自らを「考えるサプライヤー」と呼ぶ。その想いはスローガンではなく、ランプの下でグラスを回す角度に、偏光計の前で何度も校正される干渉縞に宿っている。30 か国以上に輸出できるのは、運ではなく、同じ光を幾度も通した確実性があるからだ。

次のグラスロットの検品基準、AQL 設定、後加工仕様でお悩みなら、具体的なオーダーとともにお気軽にご相談ください。ランプはすでに灯っています。グラスもご用意しています。