パース一枚から吹造へ：デザインを現実化するための五つの関門

弊社にはこんなメールがたびたび届きます。すっきりとした線と抑えの効いたエッジが美しいレンダリング画像を添えて、ブランド側からこう言われるのです。

一、器形──曲線が自由であるほど、型は正直でなければならない

手吹きガラスの醍醐味は弧度にあり、そして手吹きガラスの限界もまた弧度にあります。外側に反ったカップの口縁は、反り角が 15° を超えれば分割型か再加熱成形が必須です。内側に絞り込まれたボトルの首元も、口径が胴体の三分の一を下回ると脱模時に引っかかって割れやすくなります。私たちがまずお客様にお願いしているのは、パースを真横に倒して中心軸に沿って

二、肉厚と重心──目に見えぬ二つの手

肉厚は薄ければ薄いほど高級というものではありません。2 mm のストレートな水差しグラスは手に取れば軽やかですが、食洗機の 70℃ 洗浄では寿命が極端に縮みます。一方 4 mm のショットグラスは手にずしりとした重みがありますが、その分、徐冷曲線には厳しい条件が課されます。私たちは一つのグラスにつき口縁・胴・高台の三段で肉厚を測定し、隣り合う区間で 1.2 mm を超える段差が生じれば、冷却応力が境目に潜み割れを誘います。

重心はもう一方の目に見えぬ手です。350 ml のワイングラスで、胴の最も広い位置が器高の二分の一より上にあると、空の状態でさえ傾きはじめ、酒を注げばもはや惨事になりかねません。私たちの手法は、3D の段階で液体の体積を仮定して転倒シミュレーションを行い、重心の落ちどころを高台径の内側三分の一の円の中に収めることです。

三、工程連鎖とコスト──後加工を最初の見積もりに組み込む

吹造の段階では何の問題もないデザインが、後加工の工程に入った途端に

• 器形の時点で型の合わせ目（パーティングライン）の位置を確定し、後加工で隠れないようにする
• 肉厚公差は後工程を見込んで締め、マット仕上げ前の素坯で ±0.3 mm 以内に抑える
• イオンプレーティングのマスク部分は 2 mm 早めに余白を設け、めっき層の這い上がりを防ぐ
• レーザー彫刻の深さはガラスの弧度と連動させ、曲率が大きいほど浅くする

四、上卓の修正論理──デザインは変えない、実現の経路を変える

祁県で十五年、156 人の職人が共有する最大の默契は、

五、図面をお持ちください

もしお手元に